Dafür unterziehen wir uns einer jährlichen Zertifizierung, die den gesamten Arbeitsablauf von der Datenaufbereitung über die Druckplattenerstellung bis zum Auflagendruck unter die Lupe nimmt. So wird sichergestellt, dass das Druckergebnis dem entspricht, was auf dem – kalibrierten - Bildschirm zu sehen ist. So können wir die Qualitätsansprüche unserer Kunden und unseren eigenen Anspruch erfüllen.

Dafür werden zunächst unser Druckprozess und die Messsysteme geprüft. Eine Farbgrundeinstellung, sogenannte CIP 3-Daten, wird aus der Druckvorstufe direkt an die Farbzoneneinstellung der Maschine übermittelt. Über einen auf dem Druckbogen mitgedruckten Druckkontrollstreifen wird in der Maschine mittels Inlinemessung die Farbdichte permanent gemessen und gegebenenfalls automatisch nachreguliert. So werden Farbprofile und Druckmaschine exakt aufeinander abgestimmt und so eingerichtet, dass die Ergebnisse innerhalb der definierten PSO-Toleranzen liegen.

Die Zertifizierer prüfen danach den Druck einer speziellen PSO-Testform und bewerten diese dann nach Kriterien wie Farbrichtigkeit, Passgenauigkeit und Tonwertzuwachs. Bei Abweichungen, die außerhalb der PSO-Norm liegen, wird entsprechend nachjustiert. Die Zertifizierung erfolgt durch eine unabhängige Stelle, die die Ergebnisse objektiv prüft und bei Bestehen das PSO-Zertifikat vergibt. Für uns übernimmt diese Zertifizierung die Firma IPM Müller und Resing.